Практический пример: Компания Motion предлагает дистанционное решение для прессования хлопка-подборщика AFF

May 16, 2023

Пакетировочный пресс является последним этапом процесса хлопкоочистки и поэтому играет важную роль.

На заводе по переработке хлопка Australian Food and Fiber (AFF) в Хэе, на юге Нового Южного Уэльса, плановая производительность пресс-подборщика составляет 900 тюков переработанного хлопка в день. В течение типичного 16-недельного периода обработки завод работает круглосуточно и без выходных. Поэтому, когда недавно пресс-подборщик вышел из строя, в компанию Motion обратились, чтобы найти причину и быстрое решение.

Пресс-подборщик компании AFF Hay использует гидравлические цилиндры с сервоуправлением для манипулирования и контроля движения ворса (очищенного) хлопка в камеру прессования. В процессе работы хлопчатобумажное волокно подается в прессовальную камеру с помощью толкающего цилиндра, и после каждой загрузки вертикально ориентированный трамбовочный цилиндр опускается, грубо сжимает хлопковое волокно и возвращается в исходное положение, готовый сжать следующую партию продукта, подаваемую в пресс-подборщик. цилиндр.

Когда прессовальная камера достигает полной массы тюка – для чего обычно требуется около семи загрузок – третий цилиндр выдвигается снизу и сжимает хлопок в тюк высокой плотности весом 227 кг, готовый к отправке.

Для достижения целевого показателя производства AFF Hay тюк производится каждые 90 секунд. В течение двух дней операторы пресс-подборщика заметили ухудшение работы цилиндра толкателя. По словам операторов, иногда толкатель работал нормально, но иногда он позиционировался неправильно и просто «работал не совсем так, как мы ожидали».

Чтобы прочитать статью полностью, нажмите здесь.