Как Кристиан Буур вывел «Брамидан» на рынок США

Jun 24, 2023

Стефани Валентич | 11 июня 2021 г.

Еще в 2007 году Кристиан Буур оказался на распутье: закончить последний семестр колледжа или пройти стажировку в консульстве Дании в Чикаго.

Победитель Waste360 40 до 40 выбрал последнее, положив начало своей международной деловой карьере, взяв на себя роль, в которой он помогал датским компаниям выйти на рынок США.

Одной из этих компаний был производитель пресс-подборщиков и компакторов Bramidan, которым в настоящее время руководит Берр в качестве президента американского подразделения компании.

«На тот момент Bramidan никогда по-настоящему не продавала оборудование в США. Поэтому мы провели обследование объекта, выяснили технические требования и начали немного разговаривать с некоторыми дилерами и дистрибьюторами, выясняя, каковы их потребности и пожелания, а также каковы их потребности и пожелания. потенциал был», — объясняет он. «После завершения этого проекта они предложили мне впоследствии возглавить офис в США. До начала работы у меня не было никакого опыта работы с отходной отраслью, с пресс-подборщиками или подрядчиками, если уж на то пошло. был довольно зеленым, я начал».

Буур рассказывает о том, как он вывел Bramidan на рынок США, как он увидел изменения в отрасли и чего он ожидает в будущем.

Отходы360:Как вы получили те знания, которые вам необходимы для достижения успеха?

Гора: Мне очень повезло с некоторыми ребятами, на которых я наткнулся, и, будучи очень молодым, это помогло мне в этой индустрии. Я говорю, что не только здесь, в Чикаго, есть люди, которые мне очень помогли. После этого нужно просто много работать, чтобы понять реально, как это работает и что для этого нужно. Именно тогда мы действительно начали анализ Брамидана. Сейчас у нас есть те же дистрибьюторы, с которыми мы разговаривали тогда, когда я был в консульстве. Все эти ребята на протяжении многих лет очень помогали мне, чтобы Bramidan стал таким, какой он есть сегодня. Я имею в виду, что с точки зрения бизнеса многие из них помогли мне понять, как ведется бизнес в США, а также, вероятно, в большей степени с технической точки зрения. Множество наставников, тренеров и людей помогали мне на этом пути. Это хорошая индустрия. Есть много хороших людей, которые помогли мне добиться успеха и научили меня тому, что я знаю сегодня.

Waste360: Вы упомянули о переносе этого бизнеса в США. Были ли какие-то особые проблемы, с которыми вы столкнулись?

Гора: Когда я начал работать с Bramidan, они были и остаются одним из крупнейших производителей вертикальных пресс-подборщиков. Во всем мире мы производим около 100 пресс-подборщиков каждую неделю. Итак, мы довольно приличный производитель. Но в США дела обстоят совсем по-другому. В Европе размеры пресс-подборщиков обычно другие. Обычно им нравится 48-дюймовый пресс-подборщик. Пресс-подборщики здесь, в США, имеют размер 60 дюймов. Итак, когда мы начинали, у нас не было этой машины. Первые пару лет у нас буквально не было того продукта, который пользовался спросом. Внутри компании существовала определенная политика, направленная на то, чтобы заставить НИОКР создать машину, которая сейчас является самой продаваемой машиной, которая у нас есть в США. Нам пришлось сделать много вещей, чтобы в значительной степени изменить нашу производственную программу, чтобы она соответствовала потребностям США. Вероятно, это было одно из самых больших первоначальных препятствий.

Вторым препятствием для нас было то, что у нас очень хорошая репутация в остальном мире, но в США никто не знал, кто мы такие. Никто понятия не имел. В первый год нашей деятельности мы продали два пресс-подборщика и отдали их практически по себестоимости. Сейчас мы продаем около 500 пресс-подборщиков каждый год.

Waste360: Как бы вы сказали, что индустрия изменилась с тех пор, как вы начали свою карьеру?

Гора: Когда я начинал, важным моментом была однопоточная переработка, и, похоже, она не движется назад, но сейчас ей уделяется немного меньше внимания, чем тогда. Сейчас люди начинают уделять больше внимания получению чистых материалов, а это означает, что вам необходимо децентрализовать процесс упаковки в тюки. Если вы децентрализуете процесс упаковки в тюки, вам не придется смешивать все товары вместе. Позже он становится зараженным материалом. Итак, я чувствую, что отрасль все больше возвращается к децентрализованному пакетированию по сравнению с тем, что было раньше. Он перешел на централизованный подход: собираем сыпучий материал, привозим все обратно в большой MRF и упаковываем в тюки. И вы по-прежнему занимаетесь всей сортировкой, но я думаю, что люди начинают понимать ценность очень чистого материала, который вы получаете, когда упаковываете в небольшую компанию, а не привозите все свои вещи обратно в место для последующей сортировки. Я бы сказал, что это одна из самых важных вещей для нас, по крайней мере, в плане переработки. Отходы – это немного другое; это индустрия старой школы. Есть много вещей, которые сделаны так же, как и, наверное, 40-50 лет назад.