Как двойственно

May 22, 2023

Модернизация MRF стоимостью 6 миллионов долларов привела к установке оборудования для улучшенной сортировки волокон на MRF Cal-Waste Recovery Systems в Галте, Калифорния | С разрешения CP Group/MSS

По словам директора по производству, установка трех оптических сортировщиков с двойным выбросом позволила MRF Северной Калифорнии увеличить скорость захвата бумаги при меньшей численности персонала.

Cal-Waste Recovery Systems установила четыре оптических сортировщика от MSS, подразделения поставщика оборудования для переработки CP Group, в своем MRF в Галте, Калифорния, недалеко от Сакраменто. Три из этих агрегатов были установлены как дополнение к волоконно-оптической линии, а четвертый — на контейнерной линии.

«Я выздоравливаю быстрее, используя меньше людей и больше оптики», — сказал Кейси Ваккарецца, операционный директор Cal-Waste.

Установки FiberMax и PlasticMax были частью проекта модернизации MRF стоимостью 6 миллионов долларов, который компания предприняла ранее в этом году. Проект включал строительство внутри существующего объекта, электромонтажные работы, установку оборудования и металлоконструкций и многое другое. MRF, который сортирует от 32 до 35 тонн в час, простоял всего несколько дней, пока оборудование было установлено, сказал Ваккарецца, отметив, что такая короткая продолжительность означает, что предприятию не придется перенаправлять поступающие партии вторсырья.

Одна из причин, по которой остановка была такой короткой, заключалась в том, что проект предполагал прикрепление новой секции к задней части существующей волоконно-оптической линии, а не разделение и модернизацию существующей линии. Экипажи также смогли установить стальные опорные конструкции перед остановкой.

До реализации проекта на оптоволоконной линии использовались сита для отделения более крупных волокон от более мелких, и каждый поток проходил через сортировщики FiberMax с одним выходом перед ручным контролем качества. По словам Ваккареццы, модернизация, по сути, включала в себя автоматизированную систему, которая заменила большую часть ручного контроля качества.

Теперь большое волокно/OCC и маленькое волокно/OCC поступают в отдельные блоки FiberMax с двойным выбросом, которые выбрасывают OCC вверх для пакетирования, позволяют смешанной бумаге проходить прямо через пресс-подборщик и выбрасывают все недопустимые материалы вниз, в соответствии с предоставленной схемой. по МСС.

Запретительные меры перемещаются в третий сортировщик с двойным выбросом, который дает вторсырью, пропущенному на предыдущих этапах, последний шанс на восстановление. Re-Circ FiberMax выбрасывает смешанную бумагу вверх для пакетирования, пропускает остатки для утилизации и выбрасывает вниз все контейнеры, которые передаются на линию сортировки контейнеров для дальнейшей сортировки (этот Re-Circ также принимает все ненужные отходы). волокно, прошедшее через оригинальные сортировщики с одним выходом).

Кроме того, по его словам, PlasticMax удаляет волокно из контейнерной линии.

Результатом является увеличение скорости захвата волокна и уменьшение численности персонала, занимающегося контролем качества. Численность персонала сократилась на три человека за смену на линии бумажной продукции и на одну на линии OCC. Поскольку MRF работает в две смены, получается восемь должностей.

Ваккарецца отметил, что многие из этих сотрудников перешли на должности по техническому обслуживанию и уборке, что помогло сократить время простоя предприятия.

После модернизации на оптоволоконных линиях останутся пять сотрудников службы контроля качества. По его словам, один из них работает на потоке OCC, а остальные четыре занимаются очисткой линии смешанной бумаги.

Дополнительное оборудование сделало работу сотрудников контроля качества «значительно менее трудоемкой», сказал Ваккарецца. «Это действительно похоже на должность контроля качества, даже в большей степени, чем раньше – просто пытаюсь вытащить сумку то тут, то там и просто следить за потоком материалов».

По его словам, оптические сортировщики также дают Cal-Waste возможность еще больше улучшить ассортимент продукции. Это может включать в себя создание отсортированных кип бумаги по спецификациям для домашнего использования.

«У нас уже была возможность сделать это с имеющейся у нас оптикой, но добавление еще трех волоконно-оптических кабелей действительно помогает нам действительно уточнить то, что отображается на каждой оптоволоконной линии», — сказал он.

Однако проект создал новые проблемы. Ваккарецца отметил, что добавление трех оптических сортировщиков с двойным выбросом означает использование гораздо большего количества воздуха, что потребует от Cal-Waste установки еще одного воздушного компрессора. Другая проблема заключается в том, что оборудование увеличило уровень улавливания контейнеров на пару процентных пунктов, что оказалось больше, чем ожидалось. В результате контейнерная линия немного перегружена, что побуждает компанию задуматься о дальнейшей ее автоматизации, сказал он.